聚碳酸酯PC是一種無(wú)色無(wú)味、高透明、綜合性能優(yōu)異的熱塑性工程塑料，具有良好的物理機(jī)械性能，尤其是高抗沖擊性、蠕變性能小、透光性能好，主要用于電子電器、薄膜片材、汽車、家庭用品等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣泛。近年來(lái)，PC產(chǎn)能井噴式增長(zhǎng)，而產(chǎn)能增長(zhǎng)率與需求增長(zhǎng)率的不對(duì)等，產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題日益凸顯。下面由神算子給大家?guī)?lái)2020和2021年P(guān)C產(chǎn)能分布情況數(shù)據(jù)分析，全面了解今明兩年P(guān)C國(guó)內(nèi)供應(yīng)情況。

? 2020年P(guān)C生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能情況

2019年國(guó)內(nèi)產(chǎn)能為166萬(wàn)噸/年，2020年產(chǎn)能達(dá)到190萬(wàn)噸/年，新增產(chǎn)24萬(wàn)噸/年，其中萬(wàn)華化學(xué)聚碳酸酯二期項(xiàng)目14萬(wàn)噸/年，采用界面光氣法，今年6月投產(chǎn)；以及滄州大化10萬(wàn)噸PC項(xiàng)目，由滄州大化上市公司（600230）于12月28日晚間公告，公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸聚碳酸酯(PC)項(xiàng)目于近日投產(chǎn)，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，尚未投入市場(chǎng)。

? 2021年新增產(chǎn)能情況

根據(jù)公開數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2021年預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能88萬(wàn)噸，其中52萬(wàn)噸為2020年延期釋放產(chǎn)能，分別為浙石化一期項(xiàng)目產(chǎn)能26萬(wàn)噸/年、海南華盛新材料26萬(wàn)噸/年；另有36萬(wàn)噸產(chǎn)能企業(yè)預(yù)計(jì)2021年投產(chǎn)，分別為中沙天津石化26萬(wàn)噸/年、河南神馬10萬(wàn)噸/年。

根據(jù)上述信息，對(duì)PC產(chǎn)能2020年以及預(yù)計(jì)的2021年分布情況進(jìn)行對(duì)比分析。

? 產(chǎn)能增長(zhǎng)率情況

2017-2021年間，國(guó)內(nèi)PC產(chǎn)能井噴式增長(zhǎng)，2018-2019年產(chǎn)能增長(zhǎng)率超35%，2020年受疫情影響新增產(chǎn)能減緩，增長(zhǎng)率降至14.46%，到2021年反彈，產(chǎn)能增長(zhǎng)達(dá)88萬(wàn)噸，增長(zhǎng)率達(dá)到歷年新高，達(dá)46.32%。

產(chǎn)能大幅擴(kuò)張，增長(zhǎng)速度遠(yuǎn)高于需求增長(zhǎng)率，產(chǎn)能過(guò)剩局面日益凸顯。2020年4月，在新一版的產(chǎn)業(yè)調(diào)整指導(dǎo)目錄中，聚碳酸酯生產(chǎn)已不再被列入”鼓勵(lì)類“項(xiàng)目。

隨著新增項(xiàng)目的投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)PC行業(yè)供需格局將發(fā)生劇烈變動(dòng)，產(chǎn)能利用率、進(jìn)出口狀況、市場(chǎng)價(jià)格、區(qū)域分布、行業(yè)集中度，都將發(fā)生變動(dòng)。因產(chǎn)能增長(zhǎng)率遠(yuǎn)高于需求增長(zhǎng)率，可以預(yù)見的是PC行業(yè)整體開工率將降低，產(chǎn)能利用率下降；同質(zhì)化產(chǎn)品流入市場(chǎng)，競(jìng)爭(zhēng)將更加激烈，或?qū)⒁l(fā)成本價(jià)格戰(zhàn)，導(dǎo)致價(jià)格波動(dòng)走低；PC產(chǎn)品進(jìn)口依賴度高，隨著國(guó)產(chǎn)產(chǎn)能釋放，國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口，自給率提升，然而結(jié)構(gòu)化問(wèn)題將凸顯，高端高性能PC料競(jìng)爭(zhēng)力突出。

? 區(qū)域分布情況

2020年國(guó)內(nèi)PC產(chǎn)能超75%集中在華東地區(qū)，其中山東64萬(wàn)噸，上海55萬(wàn)噸；其次為華中地區(qū)占比10.53%，是盛通聚源新材料13萬(wàn)噸產(chǎn)能貢獻(xiàn)。2021隨著海南華盛新材料以及中沙天津石化的投產(chǎn)，華南和華北地區(qū)份額占比增加。

2015年P(guān)C主要生產(chǎn)企業(yè)為中外合資或外商獨(dú)資，隨著國(guó)家政策鼓勵(lì)，國(guó)企和民企投入PC行業(yè)，使得PC生產(chǎn)廠家結(jié)構(gòu)更加均勻。

截止2020年，中外合資和外商獨(dú)資企業(yè)產(chǎn)能為76萬(wàn)噸，占比40.0%，民營(yíng)企業(yè)產(chǎn)能為74萬(wàn)噸，占比38.9%，國(guó)有企業(yè)產(chǎn)能為40萬(wàn)噸，占比21.1%。

2021年，新增88萬(wàn)產(chǎn)能后，中外合資和外商獨(dú)資企業(yè)增加至102萬(wàn)噸，占比降低至36.69%；民企企業(yè)產(chǎn)能增加至126萬(wàn)噸/年，占比增加至45.32%；國(guó)有企業(yè)產(chǎn)能為50萬(wàn)噸，占比降低至17.99%。

PC生產(chǎn)工藝根據(jù)是否使用光氣作原料可分為光氣法和非光氣法兩大類。其中光氣法工藝主要為界面縮聚光氣法以及光氣熔融酯交換法，2020年國(guó)內(nèi)產(chǎn)能中光氣法產(chǎn)能131萬(wàn)噸，占比達(dá)68.9%，2021年光氣法新增10萬(wàn)噸，總占比降低至50.7%。

非光氣法工藝主要為非光氣熔融酯交換生產(chǎn)工藝，2020年國(guó)內(nèi)產(chǎn)能中非光氣法產(chǎn)能59萬(wàn)噸，占比31.1%，2021年新增非光氣法產(chǎn)能78萬(wàn)噸，總占比增加至49.3%，綠色環(huán)保，是未來(lái)的主流工藝。

界面縮聚光氣法：以雙酚A納鹽和光氣為原料，反應(yīng)通常分為兩步為光氣化階段和縮聚階段，即“二步界面縮聚法”，幾年來(lái)二步正向一步過(guò)程發(fā)展。在一步界面縮聚過(guò)程中，反應(yīng)一開始便加入催化劑，加速氯甲酸酯基團(tuán)和酚鹽酯化的反應(yīng)速度，從而雙酚A鈉鹽光氣化的同時(shí)，便同步完成縮聚反應(yīng)。

優(yōu)點(diǎn)：一步法界面聚合，反應(yīng)速度快，雙酚A和光氣原料利用率高，消耗少，工藝成熟、生產(chǎn)穩(wěn)定、易于控制，是目前世界上主流的合成方法，占比達(dá)70%以上。

缺點(diǎn)：在于使用劇毒的光氣為原料，且聚合過(guò)程使用溶劑，需要后處理。

界面光聚法雙酚A納鹽和光氣反應(yīng)生產(chǎn)PC方程式：

非光氣熔融酯交換法：以碳酸二甲酯DMC和雙酚A為原料，DMC在催化劑（鹵化鋰、氫氧化鋰等）作用下，與雙酚A進(jìn)行酯交換得到低聚物，進(jìn)一步縮聚得到聚碳酸酯，反應(yīng)分為酯交換和縮聚兩個(gè)階段?？s聚過(guò)程中，體系溫度升高壓力下降，酯交換形成的齊聚物反應(yīng)生產(chǎn)更高聚合度的PC。區(qū)別于光氣熔融酯交換法，非光氣熔融酯交換法中碳酸二甲酯DMC生產(chǎn)不以光氣為原料，轉(zhuǎn)為苯酚、一氧化碳和氧氣為原料生產(chǎn)DMC。

優(yōu)點(diǎn)：不使用光氣，全密封、無(wú)副產(chǎn)物、無(wú)需使用溶劑，避免了繁雜的后處理工序。

缺點(diǎn)：對(duì)雙酚A純度要求高，反應(yīng)高溫高真空，設(shè)備要求高，生產(chǎn)成本較高。

光氣界面縮聚法和非光氣酯交換法工藝對(duì)比

近年來(lái)國(guó)內(nèi)聚碳酸酯PC產(chǎn)能的大量釋放，有利于實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代進(jìn)口，改善PC供應(yīng)結(jié)構(gòu)；然而產(chǎn)能增速遠(yuǎn)大于下游需求增速，生產(chǎn)企業(yè)整體產(chǎn)能利用率將下降，同時(shí)產(chǎn)品價(jià)格在供應(yīng)過(guò)剩充分競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下將更透明更大眾化。相關(guān)企業(yè)要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立足，擴(kuò)大產(chǎn)能獲得規(guī)模和成本優(yōu)勢(shì)，提升技術(shù)水平，提供高性能產(chǎn)品獲得技術(shù)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化組織管理獲得人效優(yōu)勢(shì)，值得考慮。